【降耗】d f m 动态风选磨半终粉磨工艺降耗增产

    d f m 动态风选磨半终粉磨工艺降耗增产

由江苏南京旋立重机公司研制的dfm动态风选磨半终粉磨技术与工艺，通过强化水泥熟料预粉磨，有效解决了入磨物料“过粉磨”现象，实现了“多破少磨”的工艺要求。经测试，应用dfm动态选粉磨，吨水泥粉磨电耗下降5～8千瓦时，水泥产量增加60％～70％，熟料利用率提高3％～5％。

目前，我国水泥粉磨常常采用辊压机进行预粉磨。由于辊压后的物料大小不一致，物料颗粒球形少，片状和针齿状居多，经辊压分级处理后的细粉物料仍需通过管磨粉磨才能成为成品。但是，若管磨机采用开流粉磨工艺，则容易产生“过粉磨”现象，造成电耗过大。若采用选粉机圈流粉磨工艺，则工艺路线复杂，投资成本巨大。针对上述问题，南京旋立公司开发了dfm动态风选磨半终粉磨技术与工艺，以替代辊压机预粉磨工艺。

dfm动态选粉磨是在风选磨基础上，通过适当加长工作腔长度，提高功率配置，实现控制出料粒度的技术要求。其结构主要由5个部分组成：进料装置由进料斗及支架组成，物料通过进料斗内泻料板流进回转体端部螺旋筒内，并由旋转筒旋转将物料输入筒体。工作腔由水平放置的回转筒体、两端的中空轴、传动轴和轴承座组成，筒体内两端装有衬板和出料装置。经预粉磨合格的物料通过篦板由筛分装置分级，粗物料返回工作腔，细的物料进入风选分级装置。风选分级装置可使细小物料随风带走，较粗物料由集料罩收集至排料口。传动装置由电动机、减速机和两套联轴器构成。边缘传动则由电机通过一级联轴器、减速机、二级联轴器带动一组大小齿轮驱动筒体旋转。

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