【降耗】d f m 动态风选磨半终粉磨工艺降耗增产

    d f m 动态风选磨半终粉磨工艺降耗增产

dfm动态风选磨半终粉磨工艺降耗增产由江苏南京旋立重机公司研制的dfm动态风选磨半终粉磨技术与工艺，通过强化水泥熟料预粉磨，有效解决了入磨物料“过粉磨”现象，实现了“多破少磨”的工艺要求。

经测试，应用dfm动态选粉磨，吨水泥粉磨电耗下降5～8千瓦时，水泥产量增加60％～70％，熟料利用率提高3％～5％。

节省投资，以建设100万吨/年水泥粉磨站为例，系统设计采用2套并联作业的均风磨配套dfm动态选粉磨生产线，2条生产线投资约2500万元，与带辊压机的同规模水泥粉磨站相比，节省投资2000余万元。

磨机台时产量高，以直径3.2×13米磨机为例，采用dfm型动态选粉磨水泥粉磨新工艺，磨机台时产量85～95吨，比表面积≥360平方米/千克，细度≤2％。

设备运转率高，维护成本低，由dfm动态选粉磨、msc型选粉机、ws高产均风磨组成的新型水泥粉磨站，系统技术成熟可靠，几乎没有维修量，可以大幅提高设备运转率。

水泥性能好，熟料利用率高，采用dfm型动态选粉磨后，系统采用开流粉磨工艺，水泥颗粒粒径分布宽，堆积密度好，水泥强度高。

广东梅州建设水泥有限公司原有1台直径2.6×13米水泥磨，没有预粉磨设备，采用传统磨内结构，磨机台时产量一直为32～33吨，磨机粉磨电耗在35千瓦时/吨以上。

2009年8月，该公司采用dfm28型动态选粉磨对系统进行改造，配套msc300动态选粉机和ksc450细粉收集器，dfm28型动态选粉磨约40％的出料进入动态选粉机，选出的成品约占成品总量的15％～20％。

磨机台时产量53～55吨，产量在原有基础上提高了70％，水泥粉磨电耗下降到27千瓦时/吨，经济效益十分显著。

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